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不銹鋼盤管是如何焊接的?

更新時間:2025-1-9    點擊:707次

不銹鋼盤管的焊接方法及具體操作步驟如下:

焊接方法
鎢極氬弧焊(TIG):
特點:不銹鋼盤管采用垂直外特性的電源,直流時采用正極性(焊絲接負極)。適合于6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點。
焊接參數(shù):保護氣體為氬氣,純度為99.99%。當焊接電流為50-150A時,氬氣流量為8-10L/min;當電流為150-250A時,氬氣流量為12-15L/min。鎢極從氣體噴嘴突出的長度以4-5mm為佳,噴嘴至工作的間隔一般不超過15mm。焊接電弧長度以1-3mm為佳。
熔化極惰性氣體保護焊(MIG):
特點:采用平特性焊接電源,直流時采用反極性(焊絲接正極),一般采用純氬氣(純度為99.99%)或Ar+2%O,流量以20-25L/min為宜。
焊接參數(shù):在噴射過渡的條件下施焊,電壓要調(diào)整到弧長在4-6mm的程度。
藥芯焊絲焊接:
特點:采用平特性焊接電源,直流焊接時采用反極性,使用一般的CO焊機就可以施焊,但送絲輪的壓力需稍調(diào)松。
焊接參數(shù):保護氣體一般為二氧化碳氣體,氣體流量以20-25L/min較適宜,焊嘴與工件間的間隔以15-25mm為宜。
焊接操作要點
選擇合適的焊槍、焊絲與焊件之間夾角:焊槍噴嘴后傾角度為70°-85°,焊絲與焊件表面夾角除仰焊位置為60°-70°,其他部位均為15°-20°為宜。
引弧與收?。核焦潭ü艿暮附釉?點超前10毫米左右的位置開始引弧焊接,每層接頭應(yīng)錯開。收弧時,有“衰減”裝置的焊機應(yīng)按“衰減”按鈕,并加大送絲量;無“衰減”裝置的焊機,焊接速度適當減慢,待把熔池填滿后,將電弧移到坡口面上熄滅。
填充焊絲:填充焊絲時,好送至熔池的1/2處,并向內(nèi)壓一下,以此增加根部熔透,并防止內(nèi)凹,焊絲應(yīng)有規(guī)則地向熔池中送入、取出,填絲的頻率和動作要熟練、準確、均勻。
焊接后處理
外觀檢驗:焊縫焊接完畢,應(yīng)及時清理焊縫表面飛濺、污垢,并檢查有無裂紋、咬邊、氣孔等不允許缺陷,如有應(yīng)及時直至合格。
無損檢驗:按設(shè)計文件要求進行X射線或超聲波等無損檢測。
壓力試驗:根據(jù)設(shè)計文件要求選擇試驗介質(zhì)和確定試驗壓力,如無要求可參照相關(guān)規(guī)范。
吹洗:一般有水沖洗、壓縮空氣和蒸汽吹洗三種。水沖洗時注意氯離子含量不得超過25ppm;壓縮空氣吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力,流速不宜小于20米/秒;蒸汽吹掃前,應(yīng)先行暖管、及時排水,并檢查管道熱位移,以大流量蒸汽進行吹掃,流速不應(yīng)低于30米/秒。
不銹鋼盤管

文章來源于:http://j0nq3.cn/problem_detail.asp?id=593
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